10月27日，工業(yè)富聯(lián)主辦“燈塔工廠(chǎng)引領(lǐng)制造業(yè)數字化轉型白皮書(shū)”線(xiàn)上發(fā)布會(huì )，聯(lián)合深耕智能制造領(lǐng)域的研究智庫E-works研究院與新晉燈塔中信戴卡股份有限公司，正式發(fā)布了2021年度《燈塔工廠(chǎng)引領(lǐng)制造業(yè)數字化轉型白皮書(shū)》。深度剖析全球數字發(fā)展趨勢與中國制造業(yè)數字化轉型機遇與挑戰，多維度洞察全球90家“燈塔工廠(chǎng)”124個(gè)燈塔用例，涵蓋了4大類(lèi)22個(gè)細分行業(yè)，并聚焦國內電子、汽車(chē)及零部件、住宅衛浴、醫藥行業(yè)的成功轉型實(shí)踐，以幫助更多的企業(yè)加速轉型升級、實(shí)現可持續發(fā)展，引領(lǐng)中國制造企業(yè)點(diǎn)亮燈塔之路。

平臺之上，實(shí)現燈塔工廠(chǎng)可復制

作為工業(yè)富聯(lián)第二本“燈塔工廠(chǎng)”主題報告，與以往白皮書(shū)內容不同之處，也是一大亮點(diǎn)在于，將其在多家燈塔建設中的經(jīng)驗首度分享，為企業(yè)轉型升級提供路徑參考。

白皮書(shū)梳理了全球燈塔工廠(chǎng)，其中富士康、寶潔、施耐德電氣、雷諾、強生等全球性公司旗下現已擁有多座“燈塔工廠(chǎng)”。不難看出，由單個(gè)“燈塔工廠(chǎng)”建設試點(diǎn)逐步向多個(gè)工廠(chǎng)鋪開(kāi)的大規模擴展方式很成功。借鑒各個(gè)行業(yè)和地域“燈塔工廠(chǎng)”的成功經(jīng)驗和路徑，其他制造企業(yè)也能夠充分釋放自身的無(wú)限潛力。

正如鴻?？萍技瘓F副董事長(cháng)李杰在白皮書(shū)前言中所寫(xiě)，“燈塔網(wǎng)絡(luò )”項目之所以影響日益廣泛，在于它價(jià)值導向更加注重業(yè)務(wù)系統升級和創(chuàng )新技術(shù)應用帶來(lái)的商業(yè)價(jià)值，強調企業(yè)全員參與的文化與組織能力支撐，以及在以客戶(hù)為中心的端到端價(jià)值鏈中的改善，看重的是企業(yè)轉型故事中的“可借鑒價(jià)值”。

E-works研究院CEO黃培高度認可工業(yè)富聯(lián)燈塔工廠(chǎng)業(yè)務(wù)的專(zhuān)業(yè)性與權威性，“它作為全球領(lǐng)先的智能制造及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整體解決方案服務(wù)商，最早在2019年，就成功打造了 WEF世界首批燈塔工廠(chǎng)，同時(shí)，還積極賦能輸出，現已成功打造了6座燈塔工廠(chǎng)，成為輸出燈塔模式，打造“燈塔工廠(chǎng)”最多的中國企業(yè)”。

工業(yè)富聯(lián)首席數據官劉宗長(cháng)在活動(dòng)中，結合工業(yè)富聯(lián)建設經(jīng)驗，詳細解讀了如何由廠(chǎng)域級單點(diǎn)應用燈塔工廠(chǎng)到集成數字化平臺燈塔企業(yè)再到規?；瘧媒ㄔO，成為面向產(chǎn)業(yè)、區域集群的規?；瘧弥?。進(jìn)一步總結出，“燈塔工廠(chǎng)”建設的三大抓手及兩大基本點(diǎn)。即緊抓打造卓越制造體系，打通端到端價(jià)值鏈，創(chuàng )新業(yè)務(wù)模式“三大抓手”，重點(diǎn)建設數字化能力和組織能力兩大轉型基礎。他解釋到，“打造規?；芰?，能夠讓數字化技術(shù)應用的邊際成本不斷地降低”。

工業(yè)富聯(lián)深度整合智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的軟硬件要素，并基于人才、專(zhuān)業(yè)技術(shù)、行業(yè)知識的資源優(yōu)勢，打造跨行業(yè)跨領(lǐng)域的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，將制造系統和制造平臺相結合，形成可對外服務(wù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺能力底座，結合行業(yè)級和企業(yè)級應用對外進(jìn)行科技服務(wù)，將解決方案能力拓展至全產(chǎn)業(yè)鏈以及電子、汽車(chē)、水泥、機械、醫療等垂直行業(yè)，基于應用場(chǎng)景不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，不斷完善企業(yè)數字化轉型的整體解決方案。

讓燈塔紅利，惠及萬(wàn)千企業(yè)

澎湃的數字化進(jìn)程中，“燈塔工廠(chǎng)”成為了中國廣大制造企業(yè)的“新目標”。白皮書(shū)指出，在未來(lái)5年，有超過(guò)57%的企業(yè)將數字化、智能化轉型作為建設重點(diǎn)，并有超過(guò)45%的企業(yè)在智能工廠(chǎng)建設投資方面的超過(guò)1億元。這意味著(zhù)，智能工廠(chǎng)已成為中國制造業(yè)轉型的樞紐與核心，并有越來(lái)越多的企業(yè)正從過(guò)去的單個(gè)技術(shù)引入向整體數字化轉型邁進(jìn)。

“燈塔工廠(chǎng)”不是企業(yè)轉型的終點(diǎn)，而是一個(gè)從生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò )、端到端價(jià)值鏈、支持性職能等多方面持續改進(jìn)的過(guò)程。如何讓更多的企業(yè)受益于燈塔工廠(chǎng)的技術(shù)紅利？

白皮書(shū)給出了前瞻性的路徑思考。第一步，推動(dòng)集群企業(yè)信息化改造，支持新一代信息技術(shù)在集群企業(yè)研發(fā)設計、生產(chǎn)管控等各環(huán)節的深度融合和集成應用，提升企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全流程的數字化網(wǎng)絡(luò )化水平；第二步，鼓勵集群中龍頭企業(yè)自建云平臺或與知名互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)合作，建設一批面向特定行業(yè)、垂直領(lǐng)域的行業(yè)性、功能性工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈資源要素協(xié)同。第三步，支持集群中小微企業(yè)接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺服務(wù)，快速提升企業(yè)信息化、數字化、網(wǎng)絡(luò )化能力。 

“企業(yè)的數字化轉型，要讓客戶(hù)以及整個(gè)企業(yè)的生態(tài)伙伴、價(jià)值鏈伙伴，感受到數字化轉型所帶來(lái)的價(jià)值，帶動(dòng)良性循環(huán)。這是重點(diǎn)課題”劉宗長(cháng)進(jìn)一步強調。也就是，攜手“燈塔網(wǎng)絡(luò )”成員及優(yōu)秀的技術(shù)服務(wù)商將已被成功驗證過(guò)的數字化用例推廣到更多制造企業(yè)，并在更多行業(yè)聯(lián)合打造和發(fā)現新的燈塔，推動(dòng)中國制造業(yè)數字化轉型

值得關(guān)注的是，工業(yè)富聯(lián)發(fā)起燈塔領(lǐng)航計劃，目標在未來(lái)5年，助力10家領(lǐng)軍企業(yè)建設為世界級燈塔工廠(chǎng)轉型標桿；助力100家領(lǐng)導企業(yè)實(shí)現完整數字化轉型；為1000家制造企業(yè)導入數字化技術(shù)應用；通過(guò)平臺為5萬(wàn)家中小企業(yè)提供產(chǎn)業(yè)與技術(shù)服務(wù)。

現身說(shuō)法，燈塔工廠(chǎng)建設背后的故事

出席本次線(xiàn)上發(fā)布就的嘉賓還包括中信戴卡鋁車(chē)輪六號工廠(chǎng)經(jīng)理李志廣、云智匯首席運營(yíng)官施春豪，一同分享了在燈塔工廠(chǎng)建設中的具體實(shí)踐。

中信戴卡現已成為全球最大的鋁車(chē)輪、底盤(pán)鋁鑄件供應商，代表著(zhù)世界汽車(chē)零部件加工的先進(jìn)水平。此次作為全球汽車(chē)輪轂行業(yè)中首家入選“燈塔工廠(chǎng)”，中信戴卡填補了整個(gè)行業(yè)“燈塔工廠(chǎng)”的空白。

在活動(dòng)中，李志廣介紹，中信戴卡燈塔工廠(chǎng)建設項目從2019年考察工業(yè)富聯(lián)的燈塔工廠(chǎng)開(kāi)始，先后完成藍圖規劃、現場(chǎng)評估、整體進(jìn)行規劃、流程審批、項目申報。歷時(shí)近兩年，在工業(yè)富聯(lián)的協(xié)助下，打造了數字精益制造協(xié)同平臺、全球X光智能評判與工藝閉環(huán)管控、機加智能質(zhì)量閉環(huán)系統、高度柔性的輪轂自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)、面向制造的新產(chǎn)品智能研發(fā)平臺五大案例，最終實(shí)現了生產(chǎn)成本降低33%、設備綜合效率提升21.4% 、產(chǎn)品不良率下降20.9% 、產(chǎn)品的交付時(shí)間縮短37.9%的運營(yíng)效益，并且在2021年的9月份公布入選這個(gè)世界燈塔工廠(chǎng)。

（中信戴卡車(chē)間實(shí)景圖）

施春豪分享了燈塔工廠(chǎng)的建設經(jīng)驗，他提到，為了滿(mǎn)足客戶(hù)要求，提升定制化水平，縮短交貨周期，富士康武漢工廠(chǎng)大規模引入了先進(jìn)分析和柔性自動(dòng)化技術(shù)，重新設計了制造系統，將直接勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了86%，質(zhì)量損失減少了38%，將交貨周期縮短至48小時(shí)，最終成為湖北首家獲認證的全球燈塔工廠(chǎng)。

（武漢富士康實(shí)景圖）

正如劉宗長(cháng)此前公開(kāi)表示，數字化轉型，不是一個(gè)簡(jiǎn)單的技術(shù)采購，而是一個(gè)長(cháng)期的旅程，是一種新能力的獲得。在數字化轉型的征程中，工業(yè)富聯(lián)作為先行者，已率先實(shí)現了在多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域的創(chuàng )新變革與價(jià)值變現，當越來(lái)越多的燈塔被點(diǎn)亮，所散發(fā)的燈塔之光也將幫助更多的制造企業(yè)駛向數字化轉型的價(jià)值新藍海。