香港民間團體發(fā)布了一篇調查報告稱(chēng)，位于廣東的兩家優(yōu)衣庫供應商存在著(zhù)超時(shí)勞動(dòng)等問(wèn)題

(原標題：優(yōu)衣庫辦不到的)

優(yōu)衣庫正面臨一場(chǎng)品牌危機：它的供應商出現了問(wèn)題。

1月11日，香港民間團體大學(xué)師生監察無(wú)良企業(yè)行動(dòng)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)SACOM)發(fā)布了一篇調查報告：位于廣東的兩家優(yōu)衣庫供應商存在著(zhù)超時(shí)勞動(dòng)等問(wèn)題。

報告指出，為優(yōu)衣庫提供商品縫制的工廠(chǎng)—東莞通威服裝有限公司的燙衣工人每天需要燙600至700件襯衫，每件襯衫的燙衣費只有0.29元;為優(yōu)衣庫提供面料的互太(番禺)紡織印染有限公司則要求部分工人簽署《自愿加班申請表》，該表列明加班時(shí)數為119.5小時(shí)，違反了《中國勞動(dòng)法》關(guān)于“工人每月加班不得超過(guò)36小時(shí)”的規定。

除此之外，兩家工廠(chǎng)還存在廠(chǎng)房溫度奇高、污水滿(mǎn)地、設備不安全、通風(fēng)系統惡劣、空氣中布滿(mǎn)塵埃和化學(xué)品氣味刺鼻等工作環(huán)境問(wèn)題。

僅僅是這樣一個(gè)NGO報告，并不足以對優(yōu)衣庫品牌形成大危機，但它們越來(lái)越多地面對這樣一個(gè)事實(shí)：成本壓力激增，這種低技術(shù)含量的加工制造業(yè)已經(jīng)很難在不做手腳的情況下很好地活下去。

其實(shí)，為了避免這種情況發(fā)生，品牌公司基本都有一套監督代工廠(chǎng)管理的完善流程標準，并會(huì )指派員工或者聘請第三方公司進(jìn)行硬件和軟件兩方面的驗廠(chǎng)審核。工廠(chǎng)的工作環(huán)境、宿舍食堂的條件屬于硬件范疇，是否聘請童工、是否替工人繳社保以及是否有超時(shí)工作等現象，則屬于軟件的考察范圍。

而在優(yōu)衣庫母公司迅銷(xiāo)集團2014年的CSR(企業(yè)社會(huì )責任)報告中也提到，如果定期審核不合格的話(huà)，C級評價(jià)的合作伙伴會(huì )在半年內再次被審核，如果仍不達標，半年后還有一次審核機會(huì )，依然不達標，則會(huì )被取消合作關(guān)系。而D級評價(jià)的供應商在首次審核不達標的情況下必須在1個(gè)月內接受重新審核，不合格則再無(wú)第二次機會(huì )。

代工廠(chǎng)可能也面臨艱難處境。“現在國內大一些的服裝代工廠(chǎng)在硬件方面都沒(méi)有什么問(wèn)題，主要還是軟件方面無(wú)法達到品牌商的要求。”從事服裝外貿行業(yè)多年的孫濤對《第一財經(jīng)周刊》說(shuō)。他的公司會(huì )幫助中國的服裝供應商承接國際品牌的加工訂單，并有多次和品牌商一起驗廠(chǎng)的經(jīng)歷。

據孫濤透露，針對品牌公司的檢查，已經(jīng)有一批專(zhuān)門(mén)幫助工廠(chǎng)做虛假證明的公司。它們會(huì )完整地制作工人的名單，并將他們上下班的打卡時(shí)間和收入一一對應，做出一份能夠瞞過(guò)驗廠(chǎng)人員的資料。

就連品牌商在驗廠(chǎng)時(shí)找員工進(jìn)行一對一談話(huà)的調查方式，也有應對方式：工廠(chǎng)或者提供虛假資料的第三方公司會(huì )先找工人，告訴他們談話(huà)應該進(jìn)行的方向，以及一旦告知品牌方真實(shí)情況之后會(huì )出現的利害關(guān)系。

“加班這件事情不是違背工人意志的，紡織行業(yè)都是計件工資制，所以他們的收入是和勞動(dòng)時(shí)間直接掛鉤的，”孫濤認為，“如果按照品牌商對于勞動(dòng)工時(shí)的要求，那么很多工廠(chǎng)都要倒閉了。”

成本永遠都是品牌選擇供應商的一大標準。如何調和中國日益增長(cháng)的勞動(dòng)力成本，與服裝品牌需要的更低采購價(jià)格之間的矛盾，是供應商們的一大難題。

“目前中國服裝供應商的一個(gè)工人的月薪大約是600至700美元，越南是120至200美元不等，孟加拉國更是只有100美元。”孫濤說(shuō)。

在服裝加工行業(yè)，中國的供應商們已經(jīng)漸失優(yōu)勢，90后的工人更愿意去較為輕松的電子行業(yè)，而這一行業(yè)還有“錯一罰十”的不成文規定：一家工廠(chǎng)接的一筆單子可能只有5%的利潤，但是一旦出現遲交訂單或者質(zhì)量問(wèn)題，就會(huì )出現30%至50%的扣款。

在SACOM的網(wǎng)站上，除了優(yōu)衣庫，A&F、H&M、Levi's、Gap、耐克、瑪莎百貨等國際大牌也都赫然在列。

SACOM的報告發(fā)布當天，迅銷(xiāo)集團就確認了報告內容屬實(shí)，并在4天后的后續聲明中公布了對這兩家供應商的具體整改建議。“此前對于合作工廠(chǎng)勞動(dòng)環(huán)境監測時(shí)雖然的確檢查出一些問(wèn)題，但部分問(wèn)題未有得到改善確屬事實(shí)。迅銷(xiāo)集團將繼續致力確保問(wèn)題獲得改善。”迅銷(xiāo)集團對《第一財經(jīng)周刊》說(shuō)。

而面對日益增長(cháng)的成本，迅銷(xiāo)集團和它的供應商此前也曾開(kāi)展會(huì )議，討論如何培育技術(shù)、改善流程、提升員工技能等。“日本企業(yè)還是有把供應商當作合作伙伴的傳統，幫助供應商改善內部流程的。”孫濤說(shuō)。優(yōu)衣庫和中國代工廠(chǎng)一般會(huì )簽訂長(cháng)期合作的合同，結成某種戰略伙伴關(guān)系。

然而，值得注意的是，訴求低價(jià)且時(shí)尚的這一快時(shí)尚品牌，出于進(jìn)一步降低成本和風(fēng)險的原因，也在逐漸減弱對中國供應商的依賴(lài)。SACOM的報告發(fā)布不久后，有消息稱(chēng)，迅銷(xiāo)集團今年1月已開(kāi)始在印度工廠(chǎng)生產(chǎn)“優(yōu)衣庫”休閑服，第一批服裝將于3月在日本上市。

中國服裝加工行業(yè)的優(yōu)勢在于產(chǎn)業(yè)鏈比較集中。除了成衣加工，在面料和輔料的原材料供應上也較為完善。很多在東南亞加工的衣服的面輔料依然需要從中國進(jìn)口，這就會(huì )減慢生產(chǎn)速度，不利于衣服快速上架。

“如果東南亞的服裝全產(chǎn)業(yè)鏈在這兩年快速建立起來(lái)的話(huà)，中國的服裝代工廠(chǎng)即使遷徙到了勞動(dòng)力成本更低的地區也會(huì )很快失去優(yōu)勢，”孫濤說(shuō)，“服裝代工行業(yè)是一個(gè)低技術(shù)低門(mén)檻的行業(yè)，它一定會(huì )轉向勞動(dòng)力成本低的國家。”

在Zara，H&M的門(mén)店中，制作商標上，產(chǎn)地已經(jīng)從中國轉變?yōu)樵侥系绕渌麞|南亞國家了。

據日本媒體報道，2013年優(yōu)衣庫中國制造的比例已從2008年的90%下降到70%，未來(lái)計劃在中國以外的國家生產(chǎn)1/3的產(chǎn)品—盡管優(yōu)衣庫表示不會(huì )減少中國供應商數量，但隨著(zhù)其人力成本逐漸提高，以及由此引發(fā)的一些管理風(fēng)險，或許會(huì )加快這一進(jìn)程。

對于供應商們來(lái)說(shuō)，優(yōu)衣庫等品牌的轉移才是它們最頭痛的問(wèn)題。