熬過了2008，卻熬不過2015？

年關(guān)將近，一些制造業(yè)大省接連傳來了工廠倒閉的消息：諾基亞將關(guān)閉北京和東莞工廠，東莞和蘇州兩地數(shù)家萬人制造企業(yè)破產(chǎn)倒閉，曾經(jīng)是東莞第六大支柱產(chǎn)業(yè)之一的鞋業(yè)負面消息連連，溫州的傳統(tǒng)制造業(yè)每天都有企業(yè)在消亡……

曾經(jīng)一度，“東莞塞車、世界缺貨”曾經(jīng)被人用來形容中國“世界工廠”地位，但如今“前后夾擊”卻變成了如今中國制造的無奈現(xiàn)狀。

一方面，一些東南亞國家正在中低端制造業(yè)上發(fā)力；另一方面，原本在華生產(chǎn)的外資高端制造業(yè)回流發(fā)達國家，這些國家還掌控大比例的高端制造業(yè)的技術(shù)和產(chǎn)能。

在通縮陰影蹲踞前方的轉(zhuǎn)型之路上，中國民間制造業(yè)是否還有勇氣繼續(xù)走下去？

2014年12月5日，知名手機零部件代工廠蘇州聯(lián)建科技宣布倒閉，隨后聯(lián)建的兄弟公司，位于東莞的萬事達公司和聯(lián)勝公司相繼倒閉，三家公司累計員工人數(shù)近萬人。

在聯(lián)建科技倒閉之際，位于蘇州的諾基亞手機零部件供應(yīng)商閎暉科技也宣布關(guān)門停產(chǎn)。

1月，手機零件制造商東莞市奧思睿德世浦電子科技老板欠債1.35億元跑路，400員工失業(yè)。從事雜牌手機制造的東莞兆信通訊因資金鏈斷裂倒閉，1000多名員工失業(yè)，董事長高民自殺。

同樣在2015年1-2月期間，微軟計劃春節(jié)前關(guān)停諾基亞東莞工廠，該工廠近期正加快速將生產(chǎn)設(shè)備運往越南工廠。同時，位于北京的微軟諾基亞工廠也將同步關(guān)停。

據(jù)傳聞，此次諾基亞東莞和北京工廠裁員共計9,000人。知名鐘表企業(yè)的在華生產(chǎn)基地——西鐵城精密（廣州）有限公司突然宣布清算解散，并和全體員 工解除勞動合同。

公司聲稱“終止解散”行為得到了廣州市對外貿(mào)易經(jīng)濟合作局的批復(fù)，也向人社部門提出了報備。此外還有松下、日本大金、夏普、TDK計劃進 一步推進制造基地回遷日本本土。

優(yōu)衣庫、耐克、富士康、船井電機、歌樂、三星等世界知名企業(yè)也紛紛在東南亞和印度開設(shè)新廠，加快了撤離中國的步伐。

回看東莞、蘇州等地的大型制造工廠倒閉，可以看到外資訂單減少的直接影響。

以聯(lián)建科技為例，該公司給蘋果做產(chǎn)品代加工的時候，根據(jù)蘋果銷量增長前景擴大了其生產(chǎn)設(shè)備，但這些設(shè)備主要用于iPhone4s以前的款式，自去年蘋果公司推出了屏幕要求更薄的iPhone5和iPhone6，聯(lián)建科技的產(chǎn)品便無法適應(yīng)，最終因其技術(shù)落后、良品率太低、成本太高被蘋果剔除了供應(yīng)商之列。

閎暉科技更是主要為諾基亞生產(chǎn)手機按鍵，在觸屏手機時代，被淘汰成為必然。

另一方面，則是前期過快擴張、成本上升及回款減慢，導(dǎo)致了大型工廠的資金鏈斷裂。比如兆信通訊的董事長高民就在遺書中寫：“其實我們年后大批訂單都來了， 但我沒有機會看到了。”

這家公司做了12年手機代工，主要針對東南亞市場，高峰期月出貨量約100萬部，但隨著雜牌智能手機的市場被品牌手機搶奪，兆信通 訊的月出貨量降低到了20萬-30萬部。

但按照當年建月產(chǎn)能100萬臺手機的手機生產(chǎn)工廠的成本，設(shè)備投資需要4,000萬元；一個月的員工工資就要近90萬元，還不算水電、房租以及機器的折舊費等。加上山寨機價格戰(zhàn)，兆信通訊長期虧損經(jīng)營，因為不開工的話，幾千萬元的前期投入等于打了水漂。

據(jù)說很多類似兆信的手機代工廠，是一邊通過訂單拿到委托代工的預(yù)付款，一邊拖欠配件供應(yīng)商的采購費，來維持工廠生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)。

而今年海外渠道商延期付款，導(dǎo)致年關(guān)前兆信通訊資金鏈斷裂，截至高民自殺時仍欠供應(yīng)商貨款約4,000萬元左右，另外還有數(shù)百萬元的工人工資。

還有老板透露，現(xiàn)在沿海地區(qū)的用工成本越來越貴，也令利潤薄如刀鋒的制造業(yè)雪上加霜。

“現(xiàn)在廣東用工成本已逼近臺灣地區(qū)，2014年，工人平均月工資又上 漲了200元，達到3,200元，隨著人工、社保要求提高，一個廠一年增開支兩三百萬元。很多臺商已經(jīng)紛紛將鞋廠遷移到東南亞。目前，珠三角用工成本大約是600~650美元，印度尼西亞大約300美元，而越南只有250美元左右，柬埔寨則更便宜，大約100美元。”

中國今年1月份的制造業(yè)PMI為49.7，與去年12月份的49.6相比幾乎持平。截至1月份的三個月平均值為49.8，與截至2014年10月份的三個 月平均值50.6以及截至2014年1月份的50.3相比均降幅明顯。

與盧布急劇貶值的俄羅斯情況一樣，中國的制造業(yè)活動也是連續(xù)第二個月出現(xiàn)低于50的 讀數(shù)。

海關(guān)總署發(fā)布最新數(shù)據(jù)顯示，1月份我國進出口總值同比下降10.8%。進口和出口增速均遜于預(yù)期。1月份我國進出口總值2.09萬億元人民幣，比去年同期 下降10.8%。

其中，出口為1.23萬億元，同比下降3.2%。進口為0.86萬億元，同比下降19.7%。貿(mào)易順差3,669億元，擴大87.5%。 進出口雙雙下跌，且進口跌幅更大，不是國際訂單減少可以解釋的，只能說，中國經(jīng)濟進入了值得警惕的時期。

而制造業(yè)倒閉潮與PMI指數(shù)低迷，更是佐證。

2月10日，中國國家統(tǒng)計局發(fā)布數(shù)據(jù)，CPI環(huán)比上漲0.3%，同比上漲0.8%；PPI環(huán)比下降1.1%，同比下降4.3%。

國務(wù)院參事室特約研究員姚 景源對媒體表示，從目前的數(shù)據(jù)看，“我們還沒有陷入通縮。”不過，2012年下半年以來PPI持續(xù)下降，2015年CPI有可能出現(xiàn)負增長，“我們確實要高度警惕通縮壓力。”

進入2015年，一方面是投資的泡沫、資本市場的泡沫乃至房地產(chǎn)的泡沫，都在復(fù)蘇；另一方面，卻是實體經(jīng)濟再入寒冬，而且與2008年那一場“急病”不同，2014年實體經(jīng)濟得的是“慢性病”，無論下什么藥拉動經(jīng)濟，對實體制造業(yè)都毫無療效。

隨著90后一代、觸屏一代的成長，越來越多的傳統(tǒng)制造業(yè)和零售業(yè)都在恐慌地發(fā)現(xiàn)，消費者消費傾向在變化，他們原來所熟悉的市場不見了，原來所熟悉的成本控制換利潤的模式走不通了。

曾經(jīng)一度，中國的工廠主以為轉(zhuǎn)型自主品牌是一條出路。

一家東莞鞋企負責(zé)人卻對記者說，這些年一直在摸索從代工到自主品牌的轉(zhuǎn)型，從設(shè)計到進入多家高檔商場，無奈出口訂單縮減加劇，而打造自主品牌前期需要投入巨大，最終導(dǎo)致資金鏈斷裂，被迫去年關(guān)閉經(jīng)營了20多年的工廠，只有做代工的簡單思維，沒有針對消 費者個性需求的敏銳市場觸覺，從加工廠轉(zhuǎn)型自主品牌談何容易。

后來，中國的工廠主開始信奉互聯(lián)網(wǎng)思維，打算像“小米”那樣不賺錢先做大市場規(guī)模，未來再賺 增值服務(wù)的錢，但類似兆信通訊這樣的先行者已經(jīng)倒在了壯志未酬的路上。

專業(yè)財經(jīng)作家吳曉波最近到日本開年會歸來寫了篇《去日本買只馬桶蓋》的文章在其自媒體平臺上獲得了260萬的點擊量，他的文章并不是為了宣傳電飯煲、馬桶蓋的，他更關(guān)注的是中國制造業(yè)該怎樣面對轉(zhuǎn)型困境。

在他看來，“中國制造”所推行的、用“市場換技術(shù)”的后發(fā)戰(zhàn)略已經(jīng)失效了，只有力求技術(shù)上的創(chuàng)新，才能抓住中國制造的最后一公里。