巴陵石化地處沿江內陸，缺乏資源、規模、地域等優(yōu)勢。近年來(lái)，公司持續營(yíng)造技術(shù)創(chuàng )新優(yōu)勢，提速結構調整、產(chǎn)品升級換代和加大節能降耗潛力。

　　■文/彭 展　　

　　采用自主開(kāi)發(fā)技術(shù)實(shí)現了高檔鋰系聚合物SEBS（氫化SBS）的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，并將年產(chǎn)規模由1萬(wàn)噸擴大到2萬(wàn)噸。巴陵石化的這一技術(shù)創(chuàng )新成果，在2009年11月中旬舉行的中國合成橡膠工業(yè)協(xié)會(huì )新一屆理事會(huì )暨全國合成橡膠行業(yè)年會(huì )上，成為一大亮點(diǎn)。中國石化集團2009年度科學(xué)技術(shù)獎評獎中，該公司三個(gè)項目分別獲技術(shù)進(jìn)步一等獎和三等獎。

　　在技術(shù)創(chuàng )新的強大引擎下，巴陵石化瞄準非乙烯精細化工發(fā)展方向，不斷加快結構調整、產(chǎn)品創(chuàng )新和節能減排，走“做精、做強、做優(yōu)，做出特色”內涵發(fā)展道路，成為目前國內最大的鋰系聚合物、己內酰胺、商品環(huán)己酮及特種環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)。

　　裝置貼上創(chuàng )新標簽

　　有著(zhù)40年歷史的巴陵石化，是由“三線(xiàn)”軍工建設項目發(fā)展而成的內陸沿江煉化企業(yè)。巴陵石化總經(jīng)理張德明說(shuō)：“公司沒(méi)有資源、規模、地域等優(yōu)勢，就要通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新?tīng)I造優(yōu)勢。這是推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級、提升企業(yè)競爭力的根本途徑和長(cháng)久之計?！?002年以來(lái)，巴陵石化將“營(yíng)造技術(shù)創(chuàng )新優(yōu)勢，著(zhù)力提升技術(shù)創(chuàng )新的能力和水平”作為一條工作主線(xiàn)。

　　堅持“有進(jìn)有退，有所為有所不為”的方針，巴陵石化確立了“立足技術(shù)進(jìn)步，做精做優(yōu)化工型煉油、做精做強鋰系聚合物、己內酰胺與環(huán)己酮、環(huán)氧有機氯三大化工核心業(yè)務(wù)”的思路，調整結構，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈。公司先后關(guān)停了小己內酰胺、聚酯、苯酐、簾子布、環(huán)氧丙烷等18套落后裝置，退出了錦綸、滌綸化纖領(lǐng)域。近6年來(lái)，共完成重措項目76個(gè)，“短平快”項目89個(gè)。在裝置升級改造中，巴陵石化都貼上了自主創(chuàng )新的標簽，公司先后獲100多項省級以上科技進(jìn)步（成果）獎，申請職務(wù)發(fā)明專(zhuān)利370件，擁有授權專(zhuān)利191件。

　　至2009年9月底，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部當初年產(chǎn)只有1000噸的單一的SBS工業(yè)化試驗裝置，通過(guò)自主技術(shù)創(chuàng )新實(shí)現“多級跳”，已增長(cháng)了200倍，年產(chǎn)能達20萬(wàn)噸，不僅繼續居國內同行之首，還一躍成為目前全球單套產(chǎn)能最大的同類(lèi)裝置。目前運行平穩的80立方米SBS聚合釜和80立方米的SEBS加氫聚合釜，都是當前全球最大和技術(shù)最先進(jìn)的“心臟”裝備。巴陵牌鋰系聚合物SBS、SEBS及SIS的年產(chǎn)能達22萬(wàn)噸，產(chǎn)品生產(chǎn)的全過(guò)程都有自主研發(fā)的核心技術(shù)，能根據市場(chǎng)變化快速調整不同牌號的產(chǎn)品，2009年前10個(gè)月利潤近4億元，創(chuàng )歷史新高。

　　與環(huán)氧樹(shù)脂“大路貨”遭遇市場(chǎng)“寒流”迥異的是，巴陵石化生產(chǎn)的鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂供不應求。生產(chǎn)這一特種環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)品的裝置，是環(huán)氧樹(shù)脂事業(yè)部打破國外技術(shù)壟斷，組織科研人員研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權的裝置。與此同時(shí)，巴陵石化環(huán)氧樹(shù)脂專(zhuān)用化、系列化、功能化生產(chǎn)技術(shù)和環(huán)氧氯丙烷清潔生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā)均取得重大進(jìn)展。

　　巴陵石化原采用引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)己內酰胺，每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品要副產(chǎn)1.6噸的低價(jià)值的硫（酸）銨，對設備腐蝕嚴重，也污染環(huán)境。公司與石科院等科研院所聯(lián)合自主創(chuàng )新，繼成功開(kāi)發(fā)和應用具有國際先進(jìn)水平的己內酰胺生產(chǎn)成套新技術(shù)后，又開(kāi)發(fā)出達國際先進(jìn)水平的無(wú)硫胺、綠色化、環(huán)境友好的氣相貝克曼重排固定床新工藝，已申請8項發(fā)明專(zhuān)利。

　　產(chǎn)品增添高附加值

　　巴陵石化的SBS、商品環(huán)己酮以及特種環(huán)氧樹(shù)脂等拳頭產(chǎn)品，是引領(lǐng)國內同類(lèi)產(chǎn)品市場(chǎng)的“風(fēng)向標”。公司黨委書(shū)記朱建民說(shuō)：“當前，精細化、差異化、特色化的產(chǎn)品競爭越來(lái)越激烈，公司要發(fā)展具有特色的非乙烯精細化工，以提高產(chǎn)品的科技含量來(lái)提升產(chǎn)品的附加值，這是增強產(chǎn)品競爭力的關(guān)鍵?！?/p>

　　前不久，巴陵石化醫用SEBS產(chǎn)品向醫用耗材高端市場(chǎng)領(lǐng)域拓展取得重大突破，SEBS小試產(chǎn)品經(jīng)國內大型醫療器械公司使用后，各項指標均媲美國際同類(lèi)產(chǎn)品，國內醫用SEBS產(chǎn)品全部依賴(lài)進(jìn)口的局面將改變。2006年，巴陵石化率先在國內將具有自主知識產(chǎn)權的SEBS實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)，打破了國外壟斷。今年，SEBS產(chǎn)銷(xiāo)率為100%。

　　鋰系聚合物系列產(chǎn)品在塑料、瀝青及橡膠改性等方面有卓越的性能。巴陵石化順“市”而變，研發(fā)新產(chǎn)品、新牌號。合成橡膠事業(yè)部組織技術(shù)力量，在40天內開(kāi)發(fā)了具有成本優(yōu)勢的瀝青改性用SBS新品種TPE，填補了國內空白，數千噸優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品暢銷(xiāo)一空。他們還瞄準鞋料高端市場(chǎng)，開(kāi)發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的鞋料市場(chǎng)替代新產(chǎn)品TVA，受到用戶(hù)青睞。

　　至今，巴陵石化鋰系聚合物已衍生出60多個(gè)牌號，產(chǎn)品應用覆蓋了制鞋行業(yè)、道路瀝青改性、塑料改性、防水卷材、黏合劑等多個(gè)領(lǐng)域。有的高附加值產(chǎn)品盡管每噸價(jià)格較同行高出數百元甚至上千元，但顧客仍將其作為首選。2009年，高附加值的SIS銷(xiāo)售量同比增加45%以上，在國內市場(chǎng)的占有率為85%以上，SIS和SEBS的利潤貢獻率為28%

　　提高己內酰胺的優(yōu)級品率，力爭賣(mài)個(gè)好價(jià)錢(qián)，是巴陵石化己內酰胺事業(yè)部工作重點(diǎn)之一。他們將具有自主知識產(chǎn)權的“胺肟化環(huán)己酮肟—己內酰胺精制”新技術(shù)用于生產(chǎn)后，己內酰胺優(yōu)級品率穩定在90%以上。去年底起，公司生產(chǎn)的己內酰胺已經(jīng)在高速民用紡絲方面使用，受到用戶(hù)好評。

　　通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新，生產(chǎn)較溶劑型環(huán)己酮質(zhì)量更優(yōu)、附加值更高的化纖級環(huán)己酮，在巴陵石化環(huán)己酮事業(yè)部也顯成效。今年以來(lái)，該部產(chǎn)銷(xiāo)“質(zhì)量升級版”的化纖級環(huán)己酮超過(guò)4萬(wàn)噸，比傳統的溶劑型環(huán)己酮多創(chuàng )效上千萬(wàn)元。為了去除溶劑型環(huán)己酮中的兩種雜質(zhì)，他們在開(kāi)發(fā)新的脫己醛和2-庚酮工藝上進(jìn)行再創(chuàng )新，工業(yè)側線(xiàn)實(shí)驗裝置運行情況良好。環(huán)己酮裝置年產(chǎn)能由7萬(wàn)噸擴改至10萬(wàn)噸后，新技術(shù)可全面應用，環(huán)己酮將全部達到化纖級質(zhì)量標準。

　　在近六年累計開(kāi)發(fā)新品種、新牌號161個(gè)的基礎上，巴陵石化今年開(kāi)發(fā)環(huán)保型稀釋劑、星型SIS、改性SBS新牌號、水性環(huán)氧樹(shù)脂等8個(gè)新品種（牌號）產(chǎn)品，年內計劃生產(chǎn)新產(chǎn)品25萬(wàn)噸以上，前三季度產(chǎn)銷(xiāo)新產(chǎn)品15萬(wàn)噸以上。

　　節能降耗潛力加大

　　至2009年11月底，巴陵石化化工型原油加工裝置的一項余熱節能改造項目，歷時(shí)13個(gè)月的運行和測試表明，這一技術(shù)改造年直接創(chuàng )效600多萬(wàn)元，實(shí)現了節能、安全及環(huán)?！叭A(yíng)”。

　　在裝置規模上無(wú)法與千萬(wàn)噸級的煉油巨頭比，巴陵石化烯烴事業(yè)部就通過(guò)全程優(yōu)化提高經(jīng)濟技術(shù)指標，在細枝末節上挖掘和放大節能降耗潛力。近一年來(lái)，該部在煉油裝置上實(shí)行了“煙氣能量回收機組技術(shù)改進(jìn)”等20多項技術(shù)改造，并在汽油質(zhì)量升級改造中，繼續采用已授權的專(zhuān)利技術(shù)“一種降低高烯烴汽油中烯烴含量的方法”，年節能降耗效益上千萬(wàn)元。

　　在合成橡膠生產(chǎn)中，后處理環(huán)節所消耗的能量占總能耗的60%。為提高生產(chǎn)能效，合成橡膠事業(yè)部投資500萬(wàn)元，實(shí)施三釜凝聚新技術(shù)改造，不僅使每噸順丁橡膠生產(chǎn)降蒸汽消耗1噸，還有效降低溶劑油消耗，半年就收回了全部投資。如今，三釜凝聚新技術(shù)已成功傳導應用在SBS、SEBS裝置中，促動(dòng)企業(yè)整體節能降耗水平上臺階。

　　2009年，巴陵石化投資4800萬(wàn)元實(shí)施52個(gè)科研項目，半數以上項目的攻關(guān)點(diǎn)都直指節能降耗環(huán)節。1至10月份，公司主要原料消耗同比上年穩定降低的有46項，穩定降低率為85.2%，節約原材料累計創(chuàng )效3900多萬(wàn)元。高能耗產(chǎn)品比例下降，使公司能源消費大幅下降，前10個(gè)月綜合能耗消耗量168.8萬(wàn)噸標準煤，同比減少31.6萬(wàn)噸標準煤，降幅23%，其中，萬(wàn)元產(chǎn)值水耗降至近五年來(lái)的最低值。