可騎的自行車(chē)、可住的房子、甚至是可以吃的鮮肉……最近一段時(shí)間，這些頻頻曝光的美國3D打印產(chǎn)品，賺足了國人的眼球。

　　疲軟的經(jīng)濟形勢下，誰(shuí)能帶領(lǐng)“中國制造”走出危機?從“天津2012夏季達沃斯論壇”到剛剛閉幕的“浙商新動(dòng)力”論壇，都不約而同地提到了“3D打印”技術(shù)。被英國《經(jīng)濟學(xué)人》扣上“工業(yè)革命”帽子的3D打印也因此備受關(guān)注。日前，證券時(shí)報記者通過(guò)實(shí)地采訪(fǎng)發(fā)現，3D打印技術(shù)在國內廣泛應用尚需時(shí)日。

　　后來(lái)居上 部分國產(chǎn)設備達歐美水平

　　位居杭州下沙工業(yè)區的杭州先臨三維科技股份有限公司號稱(chēng)是國內綜合實(shí)力最強的3D打印公司，可以向客戶(hù)提供快速三維掃描、快速制造、快速模具、三維測繪等服務(wù)。目前，先臨三維擁有十幾個(gè)型號的3D打印機，掌握六種生產(chǎn)工藝。

　　先臨三維副總經(jīng)理兼董秘黃賢清告訴證券時(shí)報記者，3D打印是一片一片地打印，然后疊加到一起，成為一個(gè)立體物體。說(shuō)得簡(jiǎn)單點(diǎn)，就是由點(diǎn)堆積成面，再由面堆積成實(shí)體。3D打印技術(shù)的歷史由來(lái)已久。1986年，美國3D Systems公司推出了第一款工業(yè)化的3D打印設備;中國從1994年開(kāi)始研究3D打印，北京隆源公司于1995年成功研發(fā)了一臺AFS激光快速成型機，隨后華中科技大學(xué)也研制出了SLS快速成型機。

　　如今國內的3D打印已經(jīng)形成產(chǎn)業(yè)。松下家用電器(杭州)有限技術(shù)服務(wù)公司、萬(wàn)向集團、成都飛機設計院、航天材料及工藝研究所、中材國際 股份有限公司等國內知名企業(yè)，均為先臨三維的客戶(hù)。松下杭州服務(wù)公司研發(fā)的樣品都是通過(guò)3D打印出來(lái)的，只是以前需要到日本去做，現在則可以直接在杭州當地完成。

　　在先臨三維的展示廳，擺放著(zhù)形態(tài)各異的藝術(shù)品、玩具、電影人物模型，它們都是用3D打印機打出來(lái)的成品。其中，專(zhuān)為西安世園文化創(chuàng )意有限公司制作的《大漢十六品》是先臨三維的一件得意作品。先臨三維對《大漢十六品》原型的局部數據采集精度達到了0.01毫米，模具精度達到0.2~0.4毫米，堪稱(chēng)有史以來(lái)最逼真的文物作品復制。

　　不過(guò)，先臨三維的現有設備主要來(lái)自歐美等國制造。一臺從德國EOS公司引進(jìn)的設備售價(jià)近400萬(wàn)元人民幣，它是基于高性能材料(塑料與金屬)的高端3D打印機。

　　事實(shí)上，在經(jīng)過(guò)近20年的研發(fā)，國內的3D打印設備也在不斷取得突破，華中科技大學(xué)史玉升教授的研究團隊開(kāi)發(fā)的1.2米×1.2米的“立體打印機”，是目前世界上最大成形空間的快速制造裝備，遠遠超過(guò)國外同類(lèi)裝備水平，并因此獲得2011年國家技術(shù)發(fā)明二等獎。

　　史玉升教授研究團隊的重要骨干黃智告訴記者，廣西玉柴機器股份有限公司運用該技術(shù)生產(chǎn)六缸發(fā)動(dòng)機缸蓋，一個(gè)星期內可以整體成形出四氣門(mén)六缸發(fā)動(dòng)機缸蓋砂芯。而采用傳統的砂型鑄造試制方法，僅工裝模具的設計制造周期通常需要5個(gè)月左右。

　　錢(qián)景誘人 產(chǎn)業(yè)資本結盟高校

　　“3D打印”是通俗的叫法，學(xué)術(shù)名稱(chēng)為“快速成型技術(shù)”，也稱(chēng)為“增材制造技術(shù)”。這種技術(shù)是依據物體的三維模型數據，通過(guò)成型設備以材料累加的方式，制成實(shí)物模型，甚至直接制造零件或模具，從而縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、并縮減生產(chǎn)成本。3D打印熱的興起，讓這個(gè)產(chǎn)業(yè)受到了外界前所未有的關(guān)注。在產(chǎn)業(yè)資本爭相試水的背后，均能找到高校的身影。

　　8月底，南風(fēng)股份公告決定投資“重型金屬構件電熔精密成型技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項目”。項目總投資為1.7億元，所需資金由子公司南方風(fēng)機研究所自籌。而風(fēng)機研究所的二股東、持股31%的王華明可謂該3D打印領(lǐng)域國內最權威的專(zhuān)家之一，年過(guò)50的王華明現任北京航空航天大學(xué)教授、博士生導師、“北京市大型關(guān)鍵金屬構件激光直接制造工程技術(shù)研究中心”主任、“大型整體金屬構件激光直接制造教育部工程研究中心”主任。

　　在南風(fēng)股份之前，中航重機也瞄上了王華明研究團隊。2011年7月，中航重機宣布與控股子公司中航(沈陽(yáng))高新科技有限公司、王華明研發(fā)團隊決定共同投資成立中航激光成形制造有限公司。

　　銀邦股份亦是同樣在借力的淘金者。8月15日，銀邦股份與無(wú)錫安迪利捷貿易有限公司簽訂框架協(xié)議，雙方的合資公司將利用3D打印技術(shù)之一的激光快速成型技術(shù)，生產(chǎn)高密度、高精度粉末冶金零件以及醫療器械零部件等產(chǎn)品。資料顯示，銀邦股份的合作伙伴無(wú)錫安迪利捷貿易有限公司的實(shí)際控制人為吳鑫華，現任英國伯明翰大學(xué)多學(xué)科研究中心教授、先進(jìn)材料設計和加工研究室主任以及英國材料協(xié)會(huì )院士。

　　據了解，國內快速成型系統的科研團隊主要包括清華大學(xué)顏永年團隊、華中科技大學(xué)史玉升研究團隊、西安交通大學(xué)盧秉恒團隊，及北京航空航天大學(xué)王華明團隊等?？焖俪尚图夹g(shù)的發(fā)展，使得這些團隊越來(lái)越受到產(chǎn)業(yè)資本的關(guān)注。

　　以華中科技大學(xué)史玉升研究團隊為例，該團隊正力圖通過(guò)武漢濱湖機電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司使研究成果商業(yè)化，濱湖機電的股東中就有資本市場(chǎng)聲名顯赫的深圳創(chuàng )新投資集團。

　　科技部國家制造業(yè)資訊化培訓中心(3D辦)主任魯君尚對近年來(lái)國內3D打印熱深有體會(huì )，他告訴證券時(shí)報記者：“2000年在全國各地講3D打印方面的知識時(shí)，很多人不知所云;但現在明顯不同了，很多機構、包括地方政府，都在主動(dòng)邀請我們去講課。”