站在智能硬件的風(fēng)口上，越來(lái)越多的互聯(lián)網(wǎng)人士躍躍欲試，近日通過(guò)與一些硬件創(chuàng )業(yè)者深入了解發(fā)現，硬件創(chuàng )業(yè)不比APP類(lèi)創(chuàng )業(yè)，除了共性的一些問(wèn)題，還有可能倒在以下的八個(gè)坑里。

1、 硬件公司如何選擇創(chuàng )業(yè)方向

近兩年硬件創(chuàng )業(yè)的主流方向有很多——可穿戴設備、智能家居、智能交通工具等等。僅智能家居方面，中國有3億家庭，每個(gè)家庭平均在此方面花費1萬(wàn)元，那么市場(chǎng)空間就能達到3萬(wàn)億。面對著(zhù)這樣一個(gè)巨大誘人的蛋糕，2014年“智能”插座、燈泡遍地開(kāi)花，產(chǎn)品同質(zhì)化非常嚴重。選擇一個(gè)紅海方向創(chuàng )業(yè)，也許團隊背景非常強大才會(huì )獲得一線(xiàn)生機。對于如何選擇硬件創(chuàng )業(yè)方向，此前創(chuàng )新工場(chǎng)合伙人著(zhù)名投資人汪華的觀(guān)點(diǎn)已經(jīng)很有高度：一方面是把真實(shí)世界自動(dòng)化，第二個(gè)是我們一起去創(chuàng )建一個(gè)新的虛擬世界。

2、 優(yōu)秀的公司源于給力的團隊

一支優(yōu)秀的硬件研發(fā)團隊中，EE（電子開(kāi)發(fā)）、MD（結構開(kāi)發(fā)）及軟件開(kāi)發(fā)的成員是必須的，EE不只是畫(huà)畫(huà)原理圖、layout PCB （硬件排版）在整個(gè)產(chǎn)品周期，任何細微的改動(dòng)都會(huì )牽扯到軟件、MD的變化，BOM（硬件電子元件列表）整理和備料也需要絕對的細心，EE工程師往往還需要跟供應商溝通新器件的選型，對工程師的整體能力要求很高。

很多創(chuàng )業(yè)公司喜歡把ID/MD整體外包給設計公司，其實(shí)MD更應該團隊自己有能力做，設計公司往往應付交稿，很多開(kāi)模、生產(chǎn)的細節只有團隊自己仔細考慮。

硬件創(chuàng )業(yè)對團隊成員最大的要求就是經(jīng)驗，一個(gè)經(jīng)驗豐富的團隊，會(huì )讓產(chǎn)品更加可靠的落地，少走彎路就是省下時(shí)間和成本。

3、 ID切記設計不足或過(guò)度設計

受到喬老爺的影響，大家都在追求“極致體驗”、“完美主義”，在市面上產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重的時(shí)代，大家的目光都轉向了產(chǎn)品的顏值，希望用工業(yè)設計來(lái)提高產(chǎn)品外觀(guān)，以便提高價(jià)值并吸引用戶(hù)。

普遍容易犯的一個(gè)錯誤就是把工業(yè)設計簡(jiǎn)單地理解為外觀(guān)漂亮，工業(yè)設計必須要建立在合理性的基礎上，通俗來(lái)說(shuō)首先這必須是能做出來(lái)的產(chǎn)品，否則永遠只能停留在紙面上的草圖。如果一味的追求漂亮、極致的外觀(guān)很容易造成結構復雜度增加，無(wú)法采用標準化的零件，甚至影響硬件設計排版，當創(chuàng )業(yè)者一味的把自己的審美強加在產(chǎn)品之上的時(shí)候，你可能已經(jīng)制造了無(wú)法挽回的局面。所以在智能硬件大潮時(shí)代，我們更需要的是適度的極致，適度的設計。設計永遠服從的是商業(yè)，而不是設計致死。

4、 電子及結構設計拼的是細節

待工業(yè)設計基本定稿后，電子和結構的空間大戰就開(kāi)始了，從定位柱、限高這些最基本的，到天線(xiàn)方向、基帶走線(xiàn)附近避免有金屬器件，過(guò)孔、走線(xiàn)位置、路徑的選擇等等。

結構設計不光要結合硬件電路的擺放和外觀(guān)設計，基本的最小壁厚、加強筋、卡扣位置，未來(lái)模具設計可行性都需要在一開(kāi)始考慮到。

很多人總認為硬件、結構設計好了以后交給代工廠(chǎng)就OK了，其實(shí)在這個(gè)階段就必須要考慮產(chǎn)品的可生產(chǎn)性，如果有器件需要人工焊接勢必增加生產(chǎn)人工成本，貼片的AB面器件比例決定了一次貼片成功率，結構的合理性決定了工人組裝的順序及效率，這一切都會(huì )轉變?yōu)樯a(chǎn)良率并最終疊加在成本上，還想什么？趕緊改吧！

5、 供應鏈管理決定產(chǎn)品是否能順利落地

供應鏈專(zhuān)家越來(lái)越吃香，就是因為供應鏈決定了一切。從最基本的阻容件、專(zhuān)用芯片、定制結構件、特殊器件包括包裝、紙張。

合理正規的渠道是最大的保障，很多團隊因為貪圖某一兩個(gè)主要器件的便宜，而去冒險走一些非常規的供應商，前期設計驗證、甚至小批量的時(shí)候可能都沒(méi)問(wèn)題，當你準備大批量投產(chǎn)的時(shí)候發(fā)現他們根本無(wú)法連續大量供貨，這時(shí)候再轉去尋找原廠(chǎng)支持，這時(shí)候不但需要重新等待原廠(chǎng)流程，還可能被管控嚴格的供應商列入黑名單。

6、 選擇合適的代工廠(chǎng)

目前國內電子產(chǎn)品代工行業(yè)已經(jīng)到了兩級分化程度，手機作為重要的電子產(chǎn)品，市場(chǎng)總體增長(cháng)放緩，品牌集中度越來(lái)越高，導致很多小型代工廠(chǎng)處境越來(lái)越艱難，而富士康這樣的大型代工廠(chǎng)不僅為蘋(píng)果、三星、惠普、索尼等國際品牌代工，近年來(lái)也為小米、錘子手機、美圖手機等國內知名品牌提供了代工服務(wù)，另外，偉創(chuàng )力、華寶通訊、英華達等這些代工廠(chǎng)都可以為硬件產(chǎn)品提供可靠的量產(chǎn)保障。

以下為國內主要電子產(chǎn)品代工廠(chǎng)品牌合作情況：

國內較為大牌的代工廠(chǎng)基本被臺資企業(yè)包攬，大牌代工廠(chǎng)成本偏高，商務(wù)流程漫長(cháng)，但是因為平時(shí)工人的培訓到位，出廠(chǎng)的品質(zhì)有一定保證。深圳也有很多小型代工廠(chǎng)，價(jià)格便宜，但是人員流動(dòng)非常大，工人素質(zhì)層次不齊，甚至可能影響產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，硬件創(chuàng )業(yè)公司需要選擇最適合自己的代工廠(chǎng)，在成本和品質(zhì)之間找到一個(gè)平衡點(diǎn)，同時(shí)建立自己的質(zhì)量管控體系。

7、不要放棄線(xiàn)下渠道

如今電商的全面發(fā)展摧垮了無(wú)數傳統渠道，包括IT行業(yè)、電子消費品的線(xiàn)下渠道。那么硬件創(chuàng )業(yè)公司是否需要線(xiàn)下渠道？

以小米為例，賽諾官網(wǎng)數據統計顯示，2012年小米手機線(xiàn)上銷(xiāo)售比例66%、2013年58%、2014年57%，可見(jiàn)消費者印象中以線(xiàn)上銷(xiāo)售和網(wǎng)絡(luò )直銷(xiāo)為主體的小米，不但從未放棄線(xiàn)下渠道，而且線(xiàn)下渠道銷(xiāo)售比例反而有增長(cháng)趨勢。

比起電商，線(xiàn)下渠道雖然在價(jià)格上不占優(yōu)勢，但是離消費者更近，比起圖片和文字，能夠體驗到產(chǎn)品實(shí)物往往更容易激起消費者購買(mǎi)欲望，消費者也不需要等待，可以立即拿到產(chǎn)品，同時(shí)在產(chǎn)品使用指導和售后服務(wù)方面，線(xiàn)下渠道也有著(zhù)明顯的優(yōu)勢。

因此，對硬件創(chuàng )業(yè)公司來(lái)說(shuō)，線(xiàn)上渠道只是渠道的一種，并不是渠道的全部，不能因為電商門(mén)檻低、導入快而放棄了線(xiàn)下渠道的建設。

8、如何解決庫存問(wèn)題

如果只做電商直銷(xiāo)，就需要保持大量庫存來(lái)保證消費者隨時(shí)的需要，對硬件創(chuàng )業(yè)公司是一個(gè)巨大的負擔。

而公司把貨物轉移到渠道分銷(xiāo)商那里的話(huà)，既減少了庫存，又達到了加速貨物及資金快速周轉的需要，一定程度上解決了供需不同步的矛盾。

所以線(xiàn)上渠道和線(xiàn)下渠道都可以解決庫存風(fēng)險的問(wèn)題，再加上高效的內部信息系統，及時(shí)掌控需求信息和市場(chǎng)變化，一定能把庫存控制在一個(gè)合理的水平，降低公司運營(yíng)風(fēng)險。

最后，感謝UCON創(chuàng )始人徐文杰提供信息。